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0　引言

機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行離不開潤滑，良好的潤滑效果可以減少設(shè)備的機(jī)械磨損，降低其摩擦阻力，延長其工作壽命。對于企業(yè)來講，必須做好機(jī)械設(shè)備的潤滑管理和保養(yǎng)。科學(xué)的潤滑管理制度是需要通過實(shí)踐慢慢建立起來的。現(xiàn)代化的選煤廠機(jī)械設(shè)備工作的負(fù)荷比較大，如果潤滑管理不恰當(dāng)?shù)脑挘蜁?dǎo)致設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障，從而出現(xiàn)相應(yīng)的安全事故影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

1　現(xiàn)代化選煤廠機(jī)械設(shè)備做好潤滑管理的必要性

現(xiàn)代化選煤廠基本上都是全自動機(jī)械化的生產(chǎn)管理模式。所以做好其潤滑管理可以有效地保護(hù)運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備，減少其摩擦對于設(shè)備的磨損，可以降低維修管理的成本，保障其能按既定計劃安全有效的運(yùn)行。機(jī)械設(shè)備的潤滑管理是健全選煤廠機(jī)械設(shè)備管理制度的基礎(chǔ)，同時也是實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)的基礎(chǔ)。選煤廠應(yīng)該根據(jù)其機(jī)械設(shè)備的相關(guān)性能設(shè)計其自身的維修和保養(yǎng)的相關(guān)制度，潤滑管理是其中比較重要的一個環(huán)節(jié)。這對于保障機(jī)械設(shè)備的工作效率有著直接的影響，同時也影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以必須要做好現(xiàn)代化選煤廠機(jī)械設(shè)備的潤滑管理工作。

2　現(xiàn)代化選煤廠機(jī)械設(shè)備潤滑管理工作中存在的問題

2.1 選煤廠機(jī)械設(shè)備潤滑管理沒有得到重視

選煤廠從領(lǐng)導(dǎo)到職工都沒有重視機(jī)械設(shè)備的潤滑管理工作，認(rèn)為其就是加點(diǎn)潤滑油的事情，不會有什么大的事情發(fā)生。并且在進(jìn)行潤滑作業(yè)的同時，都會存在著很多問題，比如偷工減料的行為，沒有按要求添加足夠的量，或是添加過程比較隨意沒有注意到方式和方法，這都會影響到機(jī)械的潤滑效果，影響機(jī)械設(shè)備的正常工作。另外很多企業(yè)都沒有建立潤滑管理工作，只有當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障，進(jìn)行維修保養(yǎng)時才會進(jìn)行潤滑作用，這對于機(jī)械設(shè)備來說是一種傷害。另外如果潤滑管理不到位，設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的效率就非常低，這也會影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2.2 選煤廠機(jī)械設(shè)備的特殊性對其潤滑工作有相對高的要求

選煤廠機(jī)械設(shè)備具有其特殊性，區(qū)別于一般機(jī)械設(shè)備的潤滑作用，潤滑要求更高。選煤廠的工作環(huán)境比較惡劣，工作環(huán)境中有非常多的粉塵產(chǎn)生。機(jī)械設(shè)備在工作過程中，粉塵會進(jìn)入潤滑系統(tǒng)后直接導(dǎo)致油管或者閥門堵塞影響正常生產(chǎn)，這給潤滑系統(tǒng)帶來了嚴(yán)重的危害。因此對于選煤廠來講，不僅是需要提高機(jī)械設(shè)備潤滑管理的水平，還需要降低相關(guān)的影響因素，采取相關(guān)粉塵的防治措施，保障機(jī)械設(shè)備的潤滑管理工作可以更加有效果的展開。

2.3 選煤廠機(jī)械設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)提高了機(jī)械故障

選煤廠的機(jī)械設(shè)備，都是處于長時間的高負(fù)荷的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下，其基本上不會有停止休息的時間，那么這對于機(jī)械設(shè)備而言，就會出現(xiàn)比較嚴(yán)重的磨損，從而帶來相對嚴(yán)重的機(jī)械故障。長時間的高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，會降低設(shè)備潤滑部位的密封性，從而造成其漏油的現(xiàn)象的發(fā)生，使機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)安全。

2.4 機(jī)械設(shè)備的潤滑管理水平不高

選煤廠的領(lǐng)導(dǎo)對于機(jī)械設(shè)備的潤滑工作不重視，沒有配備專業(yè)的潤滑技術(shù)人員。同時潤滑管理人員的專業(yè)水平也不高，也沒有相應(yīng)的學(xué)習(xí)意識，沒有去掌握相應(yīng)的設(shè)備潤滑的相關(guān)理論基礎(chǔ)，也沒有去學(xué)習(xí)提高自己的操作技術(shù)，認(rèn)為就是簡單地添加潤滑油的過程，這樣的專業(yè)能力是沒有辦法做好設(shè)備的潤滑管理工作的。潤滑管理水平不高會導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)相應(yīng)的問題從而影響到整個選煤廠的工作。

3　提高選煤廠機(jī)械設(shè)備潤滑管理工作的對策

3.1 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要加強(qiáng)思想認(rèn)識，強(qiáng)化對潤滑工作的重視

選煤廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該重視當(dāng)前機(jī)械設(shè)備潤滑管理中的問題，應(yīng)該從思想上加強(qiáng)認(rèn)識。并要求維修技術(shù)人員應(yīng)該有創(chuàng)新意識，要主動地加強(qiáng)對設(shè)備潤滑管理的辦法創(chuàng)新。對于潤滑工作，不應(yīng)該只在設(shè)備出現(xiàn)故障的時候再進(jìn)行維修和保養(yǎng)。應(yīng)該制定相關(guān)的潤滑計劃，按時間進(jìn)行定期和不定期的檢查。把相應(yīng)的故障扼殺在萌芽狀態(tài)，提高選煤廠的工作效率。

3.2 安排專業(yè)的潤滑技術(shù)人員增強(qiáng)潤滑工作的科學(xué)性

選煤廠要招聘一些專業(yè)的潤滑技術(shù)人員，配備一些理論基礎(chǔ)強(qiáng)、實(shí)踐動手能力強(qiáng)的專業(yè)人員來開展機(jī)械設(shè)備的潤滑管理工作。同時應(yīng)該強(qiáng)化潤滑管理工作的效率，保障其不受其他的影響。另外企業(yè)還要制定潤滑管理規(guī)章制度，一切行為和管理都按制度執(zhí)行，這樣就可以引起員工對選煤廠的潤滑管理工作的重視。

3.3 緊跟時代步伐提高潤滑技術(shù)水平

科學(xué)技術(shù)的提高，機(jī)械設(shè)備的自動化程度也在提高，這對于設(shè)備的潤滑技術(shù)也提出了更高的要求，那么同時也就要求潤滑技術(shù)人員的專業(yè)性也需要提高。潤滑技術(shù)人員應(yīng)該加強(qiáng)崗位的繼續(xù)再教育，獲取最新的潤滑技術(shù)來加強(qiáng)自已的能力，并將其應(yīng)用到具體的工作當(dāng)中。另外隨著選煤工藝的發(fā)展，各種新型潤滑劑也不斷問世，這也需要技術(shù)人員不斷的 了解和掌握。另外技術(shù)人員要具有與時俱進(jìn)的思想，可以開展有效地學(xué)習(xí)和充電，對于提高輪滑技術(shù)水平有著重要的影響。

3.4 加強(qiáng)科研，降低客觀因素對選煤設(shè)備潤滑管理的影響

在選煤設(shè)備潤滑管理過程中，有許多客觀因素影響著選煤設(shè)備潤滑管理工作，所以這就要求企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)科研，能夠采取有效措施降低這些客觀因素對于選煤設(shè)備潤滑管理的影響。例如在選煤生產(chǎn)工作中會產(chǎn)生許多粉塵，企業(yè)可以采取措施減少粉塵或者控制粉塵，從而降低粉塵對于選煤設(shè)備潤滑管理工作的影響，提高效煤設(shè)備使用效率，增加企業(yè)生產(chǎn)效益。

3.5 加強(qiáng)潤滑油檢測技術(shù)及方法的運(yùn)用

潤滑油檢測也是機(jī)械設(shè)備狀態(tài)檢測、故障診斷的重要途徑，通過掌握潤滑油油品檢測技術(shù)，能夠準(zhǔn)確的判斷機(jī)械設(shè)備是否存在故障，并且該種檢測方法維修成本較低，能夠避免事后維修，由此可見潤滑油檢測的重要性。比如針對某除鐵器變壓器油的一次檢測，其檢測結(jié)果：黏度7.39為mm2/s，處正常狀態(tài)；水分，痕跡，處正常狀態(tài)；鐵譜分析結(jié)果顯示，有大量疲勞磨損顆粒以及污染物，這說明變壓器的磨損過大，需要進(jìn)行及時的停機(jī)檢修。

結(jié)語

選煤廠機(jī)械設(shè)備的潤滑管理工作非常之重要，影響到企業(yè)的生存和發(fā)展。選煤企業(yè)甚至整個選煤行業(yè)應(yīng)該高度重視潤滑管理工作。這就需要選煤廠制定嚴(yán)格的潤滑工作管理制度，安排專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人，從而有效提高選煤設(shè)備潤滑工作管理水平，延長選煤設(shè)備的使用壽命，提高其運(yùn)轉(zhuǎn)效率。本文主要是對選煤常機(jī)械設(shè)備的潤滑管理的意義進(jìn)行了分析，并闡述了其在潤滑管理中存在的問題，最后提出了相應(yīng)的潤滑管理對策。

來源：設(shè)備管理網(wǎng)

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